随着制造商面临日益激烈的全球竞争和市场压力，通过点解决方案管理制造业务的战略慢慢的变无效。

  传统上，制造执行系统(MES)支持实时过程控制方案和质量计划，实现车间领域的运营可见性，而企业资源计划(ERP)已在制造业务中使用，主要是支持订单执行，优化的计划和库存管理，质量检查，可追溯性和计划。

  每个系统本身都能够给大家提供许多好处，但是想要提高性能和竞争优势的制造商正在整合MES和ERP，以利用两全其美的优势，在整个组织和供应链中拥有完整的数字线程。(一张图看懂ERP和MES的区别)

  ERP不再仅仅是关于自动化业务流程或削减成本，而是关于使企业成长并利用新机会同时降低风险。在当今加快速度进行发展的制造环境中，公司需要能够支持协作，适应独特和动态环境，提升客户响应能力，满足法规要求并推动增长和控制成本的下一代ERP系统。

  MES提供一致，准确和可见的机器和生产执行指标，运营管理能够正常的使用这些指标来识别性能不佳的高性能流程和机器，然后相应地优化资产利用率以消除瓶颈。从MES获得的性能效率能大大的提升现有生产资产的产量和盈利能力。可以推迟或重新调整资本支出，以促进其他领域的投资，从而扩大和发展业务。此外，创建自动化数字线程可提高响应速度，减少相关成本并提高生产和质量性能信息的准确性，这一些信息可用于深入了解加强生产流程的操作和执行。

  制造商面临的共同挑战之一是需要将其ERP系统中的计划，排程和质量数据与MES的车间现实有效地连接到一个集中式系统中。克服这一挑战能轻松实现对机器和质量数据的实时访问，这一些数据可以导入ERP系统，以更好地规划计划和资源，以实现用户需求并优化服务水平。

  对车间操作缺乏洞察力可能会减慢决策速度，导致延误和不满意的客户。实时了解车间情况有助于制造商更好地计划满足客户的真实需求。

  “ERP和MES的集成使制造商能够全方面了解业务流程和核心生产，并更好地利用车间数据，这对提高运营效率和最大化利润的制造成果至关重要。”

  制造商通常从不同的供应商处购买ERP和MES系统，这通常会导致手动将数据从一个系统输入到另一个系统，以便两者相互通信或批量导入与每个系统的独特结构不匹配的数据。

  关于车间问题的实时警报和通知可能会引发一个危险信号，从而能够立即采取一定的措施处理问题。但是，假如没有实时车间数据访问，制造商就会面临更高数量的废料和库存对底线产生负面影响的风险。

  ERP和MES的集成使制造商能够全方面了解业务流程和核心生产，并更好地利用车间数据，这对提高运营效率和最大化利润的制造成果至关重要。这样做才能够从车间到顶层提供更准确的数据，使制造商可以依据生产能力和机器可用性调整进度和流程。

  ERP和MES之间的信息实时协调可确保数据的完整性，以支持准确的计划，计划，监控，资源配置和成本核算。这种集成跨越结构数据，作业调度和生产报告，有效地将数据拉入无缝的双向信息环境。

  由于ERP和MES之间更紧密的集成和实时反馈，用户将从订单承诺，劳动力和设备利用率以及商业智能的改进中受益匪浅。此外，业务系统和工厂车间之间的实时数字化闭环提供了精确的机器和生产可用性的最新视图，以提高运营效率和响应能力。

  在购买和评估MES和ERP系统之前，制造商需要从一开始就评估每个系统在车间需要完成的工作，因为它们将在不同的时间线上实施。

  通常，工厂经理获取MES系统并在IT和财务部门购买ERP平台时对其来管理。公司的CFO和CIO聚在一起了解ERP / MES集成的机会很重要。ERP和MES的整合始于制造商内部的文化变革。

  必须在组织的运营中添加包含大数据，移动和物联网技术，新数据和流程集成功能的制造商。竞争也许会出现在任何地方，通常来自不熟悉的玩家; 颠覆性技术也可能在极短的时间内彻底改变游戏。

  制造商需要努力改善整个组织的数据流量/使用 - 从车间到底层 - 现在，以免他们变得不堪重负并且被包抄。

  通过产品交付，质量管理和客户满意程度能够准确的看出MES与ERP集成，能轻松实现更好的规划，从而改善公司的整体运营，使管理团队能够更有效地领导并更好地了解利润/损失，从而做出正确的决策来发展组织。

  ERP和MES的集成为制造商提供了真正的优势 - 当组织寻求增长战略时，不应该忽视它。