随着国家对制造业的大力扶持，国内MES服务商开发的MES系统也慢慢变得成熟，可以针对复杂的生产环境完美实施生产管理系统。但是，很多制造企业当前对于MES系统还处于认知阶段，制造业管理者们在不断了解MES系统的过程中，发现实施MES并没有想象中的简单，本文将详细为大家介绍实施MES系统的那些事，实施一个成熟的mes系统要经历哪些过程。

  由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES需求时，通常较为宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。

  mes系统的基本功能模块有11个，这对企业来说到底哪些较为重要，哪些次要，哪些应该先上，哪些后上，这些都需要仔细考虑清楚，不能盲目的一窝蜂全上，终究是根据公司实际的需求来决定。

  ES实施落地，需要企业内涉及生产的各部门（研发、工艺、质量、设备、车间）深度配合执行，建立完善的项目管理制度及沟通机制，与生产部门顺畅的沟通是项目落地的最大保障。研发部不懂机器，业务人员不熟悉it技术，就需要双方紧密的沟通。如果在理解上出现偏差，就影响mes实施进度。

  MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。

  MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。

  1、科学进行选型：要组织企业自己的项目实施队伍与选型队伍，要明确自己近期需求和长远需求，分阶段实施，在要求MES系统满足近期需求的前提下，系统拥有非常良好的开放性和可扩充性。

  2、软件公司实施团队要具备以下素质：是本行业的专家；善于与用户（特别是车间现场的管理人员）沟通；有足够的时间呆在工厂；既熟悉软件也熟悉企业。

  1、成立专门的项目小组：可包含企业中的财务、计划、生产、质量、库房、管理、采购等各个部门、分析客户的真实需求，梳理制作的完整过程中要解决的问题点。

  2、准备相关文档、数据：财务数据、工艺文件、生产数据和库存数据、物料齐套清单、图纸等技术文件、订货数据等

  4、交付及后期培训：客户反复测试、成功交付、对功能的修改、对使用人员的培训、对有关人员的培训

  1、要将企业管理思想融入到MES系统中，管理+系统=业务提升，生产流程和MES系统要互相融合

  2、最终用户为主体，IT项目管理方法为主导。以业务为主体，为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围

  3、整体规划，分期实施。考虑内部信息化期基础，考虑生产管理上的水准，关注迫切地需要解决的问题

  4、推行MES系统要从上至下，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与和支持，作业人员的认线、做好知识转移，项目启动阶段，要由浅入深，采用多种形式大量传递MES知识，使有关人员成为MES系统的局内人，具备MES的思维模式。

  6、不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题，系统永远都是做为管理的一种辅助工具，要正确、合理地利用，充分的发挥其优势。

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