面对市场口罩需求量大的情况，广州高新区某企业加快科技攻关和技改，仅用3天就将3C产品质量检测机改造为柔性AI视觉全自动口罩机。据悉，这是全国首款利用AI人工智能（计算机视觉）做鉴别和操控的视觉数字全自动口罩机，将于2月10日实现量产，单机产量可达每分钟120片，日产口罩超15万片。

  该款全自动口罩机的另一大特点是采用模块化柔性设计，能避免未来因口罩需求量的剧烈变化导致的产能浪费。据介绍，由于该设备原本是利用视觉检测机器改造而成，当对口罩的需求量减少时，又可以改装回原来的视觉检测设备。

  “疫情过后，这台设备可做涂布机，也可应用在许多3C类电子消费产品的生产线上，如各种卷材外壳、柔性显示屏幕、柔性电路板等的质量检验。”广州普理司科技有限公司创始人、董事长林小博表示，只要具有对产品做质量检验需求的生产线都能够将其改造为所需的设备，不但可以嵌入成为某生产线的组成部分，也可以独立完成一个产线的生产。而且由于不要重新建造，改造成本也相比来说较低，能让企业的生产更加灵活。

  相比传统口罩机，这款机器生产更集约、更稳定，占地面积更小，可满足长时间运行需求，实现强大的口罩生产能力。林小博介绍说，这款口罩机是全国首发柔性AI视觉口罩机，将可大幅度的提升口罩的生产效率。

  “做成这件事情不容易，从2月6日启动技术攻关项目到2月8日完成，仅用时3天，2月9日实现试产，2月10日开始量产，这得益于该区雄厚的工业制造基础和强大的科研水平。”林小博感叹道。

  研发过程中，发现机器需要一个重要的零部件用来折叠口罩。虽然该零件公司自己也有能力加工，但由于时间紧、人力缺，林小博紧急向区内别的企业求助。

  经广州高新区有关部门协调，该区另一家智能装备企业广州数控利用他们提供的设计图，仅用了3个小时就生产出口罩机所需的折叠口罩用零部件。此外，区里生产无纺布的企业还提供生产原料，“大家做这件事真的是众志成城。”

  整个口罩的生产的全部过程集“过程质量检验、机器人引导、定位、识别、信息采集管理和自动化生产线集成应用”于一体，搭载视觉检测设备保证每个出品都是合格的产品。据介绍，该款型号的全自动口罩机的满产月产量可达50台，投入到正常的使用中后可缓解疫情期间口罩紧缺的情况。