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  [摘要]从系统功能的角度划分需求，可大致分为一定要通过系统间交互才能满足的需求与MES系统内部功能可满足的需求两类。格局思辨随着中国机械制造企业的信息化建设的启动，在产业与产品调整与升级换代的大趋势下，慢慢的变多的国内大型机械制造企业已经把信息化的工作作为提升自身行业竞争力的战略布局中的一环。而飞龙集团对信息化工

  从系统功能的角度划分需求，可大致分为一定要通过系统间交互才能满足的需求与MES系统内部功能可满足的需求两类。

  随着中国机械制造企业的信息化建设的启动，在产业与产品调整与升级换代的大趋势下，慢慢的变多的国内大型机械制造企业已经把信息化的工作作为提升自身行业竞争力的战略布局中的一环。而飞龙集团对信息化工作的重视与动作，正是在当前机械产业大环境中，希望能够通过信息化手段，追求管理优化、构建与增强企业整体核心竞争力需求的反映。

  上升到战略层面的企业信息化建设工作，是在符合企业当前目标以及未来发展规划的基础上，对企业的方方面面业务进行建设、完善甚至于再创新的一个过程，因此其具备了连续性、计划性、长期性与复杂性等的特征。飞龙集团在信息化之始，确定了通过IT工具的应用而从调整业务环节，最终带动全局变革的战略方向。并且通过借助业界著名咨询公司的服务，对信息化策略进行规划，对企业各个业务环节的信息化建设过程做出了明确的定义，从而最终构建了集团信息化的蓝图，迈出了信息化建设稳健的第一步。

  但因为整个信息化建设过程具有复杂性与长期性的特征，在这样的一个过程中，随着产业大环境的变化、企业战略目标的调整、前期信息化建设的成果、人员意识信息形态变化等因素的综合影响下，大家对信息化建设当前该怎么样做，未来该怎么样做，以往做得好不好等问题看法，都会有不同的态度。飞龙集团在信息化建设过程中，在不同的时期，对MES与ERP实施的先后顺序之思辨正是跟着时间推移对信息化建设认识发生明显的变化的典型。

  其实如果把ERP与MES实施的先后顺序放在跨越产业环境与企业背景的情况下来谈，则没有必然的答案，毕竟信息化工具的选择与时程规划必须是以符合企业当前战略布局为前提的。以台湾电子产业为例，我们可从一个小侧面来看其信息化建设的布局过程，很多台湾自有品牌电子大厂在经营初期，是从承接电子零部件代工业务开始，而在这种制造环境下，如何实现用户的稽核要求、如何降造成本、怎么样提高生产效率与产品的质量是其管理重点。在此条件下，很多企业的信息化建设都是选择先上MES，通过对生产现场执行过程人、机、料、法等因素的精细管理，逐步实现对整个生产工艺过程与产品的质量的统筹与提高。之后随着经营规模的扩大与业务范筹的扩展，再开始考虑使用ERP系统，对整个企业的资源进行调度，对销售、财务、生产的等不同环节的资源进行协调调配，对不同业务流程进行固化。而国内的许多大型制造企业信息化建设的伊始，往往是在跨区域多制造工厂与集团式管理规模基础上的，在此基础上，更多的重点在于协调各个不同层面的企业资源与提升整体的运作效率，而ERP的实施应用带来的效益将更加迎合此类的诉求。因此飞龙集团在规范化企业各个部门的业务流程以后，为了顺应需求变化频度慢慢的升高、产品品种类型需求慢慢的变多的市场，可优先考虑应用MES来对生产的全部过程进行更加精细的管理，配合ERP系统提高计划与实际生产进度的匹配性，在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。

  飞龙集团在MES的项目选型阶段中，对MES的重点需求非常明确，即希望能够通过MES的实施，能够准确而实时的掌握生产现场的第一手资料，并且把这些资料反馈到ERP系统中去，保证日常生产计划的可执行性，同时采购可根据准确的物料耗用与线上库存数据保证合理的物料供应频度。因此在选择与实施MES系统时面临的核心问题，包括圈定需求明细及其轻重缓急的程度，且选定合适的供应商组合，这个组合将包括了MES软件供应商以及其他系统的接口供应商等。

  从系统功能的角度划分需求，可大致分为一定要通过系统间交互才能满足的需求与MES系统内部功能可满足的需求两类。而在飞龙集团的重点业务需求中，MES必须向ERP提供实时的生产数据成为MES功能评估的一个重点。而MES作为联结ERP系统与PLC系统环境的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息,进行系统间的纵向整合。例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用MES系统来进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给ERP是一个典型的信息传递过程。为做到这一类的信息传递，ERP与MES系统、MES与PLC系统间的接口，是保证数据顺利传递的关键。

  但是由于国内外目前尚未有一个详细的、标准的、被大范围的应用的MES接口标准，因此在MES项目的实施中，由于涉及不同软硬件供应商与变化的客户的真实需求，系统间接口往往成为定义的难点影响到项目的成果。为了尽最大可能避免这些不确定性带来的风险，许多制造企业在对MES接口评估时期就采取了更加稳妥的做法，包括选择提供开放软件接口的模块化ERP和MES软件供应商，在MES项目中囊括了ERP软件接口和PLC标准软硬件接口采购的项目，在选型期便集合软件技术与业务专家，对接口的业务实现流程与技术实现过程做出了详细的模拟和设计论证。一个好的MES项目，往往能够在实现对生产现场执行作业管理与优化的基础上，亦能够沟通制造企业的底层控制管理系统与计划管理系统，以做到传达和监督制造管理指令的同时，又为企业的制造能力与产品的质量的持续改善与提高提供有力的保证。

  随着国内制造业软件供应商的发展和信息化需求的成长，慢慢的变多的ERP、MES和工业控制管理系统供应商慢慢的开始意识到通过组合联盟提供集成系统与服务的价值所在，并开始在一定范畴内开始制定行业标准，这样的集成的服务与整合的产品组件，将为如飞龙集团这样大型制造企业的信息化进程中提供长期而延续的助益。

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