很多的企业内部实施了多种系统来支持各环节的运做，但整体系统的运行效果却不好，很多时候并不是所采用的系统有问题，也不是缺少集成，而是集成的效果不好造成的，这样，导致的结果反而是“112”。 p=

  最近十年，我一直在观察那些采用ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）的企业。我分析了ERP、MES的需求、投资回报率并教会了很多公司怎么样去使用ERP和MES。

  很多MES项目都是随企业安装新的ERP项目而一起引进的。因此，我自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据我多年的经验，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们一起看看主要原因。

  ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释，而MES则是生产的全部过程的实时概念，一个偏向于管理，一个偏向于生产执行。

  ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产的全部过程中产量和生产速度的变化。

  不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产的全部过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

  如今，公司间的竞争已经不单单是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也代表着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。

  前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道如何做的人给知道为啥的人做事，知道为啥的人必须了解到怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

  根据经验，一个成功的ERP需要MES的支持，推荐客户选用平台化软件，目前有许多知名厂商能够融合ERP、MES、CRM、SRM、SOP等应用工具的平台化软件，平台化和一体化的ERP管理系统，有效地避免了两个不同信息化管理工具对接而导致的数据提取不灵活、数据不稳定等弊端，提升了软件的工作速度，为更好的管理企业和科学决策奠定了基础。

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