近些年，随着数字化、智能化浪潮的掀起，企业运营的方式也发生了转变，很多化工企业都在规划信息化系统的建设。通过数字化、智能化，提升工厂运营的效率，为企业创造更大价值。

  提到数字化系统，从设备、到控制、到生产运行、到企业经营管理，包含DCS、PLC、MES、OA、ERP等不同信息化系统。而MES是其中重要的一环，在企业信息化建设中起到了承上启下的作用。

  近几年在我们走访的很多客户中，有些企业已经建设了MES，但功能模块存在用不起来，或者使用效果不太好的情况，为何会出现这样一种情况呢？企业怎么样更好的实施MES呢？笔者接下来将为大家逐一讲解。

  工厂车间生产的全部过程中涉及人、机、料、法、环等要素，都是由MES来统管的。专业的系统做专业的事，MES专门进行生产管理。对于MES的开发，有系统本身的开发标准，不是其它任何系统能替代的。

  每类细致划分领域中，由于生产的成品不同，对MES的功能需求也会有所差别。所以根据不同用户的需求，MES的实现方式是需要在平台基础上做适量的二次开发，不同之处在于谁家的产品成熟度更高。

  MES系统建设效果不理想的原因有很多，包含企业自身及供应商，其实都存在一些问题，笔者依据自己经验，总结为以下几点。

  我们走访的很多化工企业，在信息化的建设过程中并未做出整体规划。不同企业情况也不一样，有些企业建设了很多不同类的系统，有几率存在部分功能重复的情况，使用过多功能重复的系统，难免会导致使用人员对系统本身产生排斥。

  不少化工企业在信息化的过程中，对自身的需求不太明确，有些企业可能会随波逐流，别人做什么，也跟风去实现相应功能。但是因为没有结合企业自身真实的情况，有些功能可能对自身并不适用，最后导致用不起来。

  很多企业自动化程度并不高，MES的核心是数据与业务的串联。那么，数据是自动采集还是人工录入，势必会影响到系统应用的效果。自动化程度也是决定MES应用效果的主要的因素之一，企业要逐步去解决自身硬实力的问题。

  不愿改变也是导致系统使用效果不好的原因之一，人员习惯了常规的操作模式，觉得通过纸质记录和电话沟通等方式，虽然效率低但更易接受，且随时都可以更改内容，没那么多约束。

  MES的作用之一是通过标准化、规范化的手段，对公司制作来优化管理。在这样的一个过程中，不可避免的，需要人去适应系统，需要企业从上至下去推动系统的使用

  MES系统的高可用性，需要比较高的开发技术能力及行业经验。技术能力决定软件的使用效果；行业经验积累多，可以第一先考虑到很多的技术壁垒并规避掉。两者缺一不可，但并不是所有厂商都具备这两方面的沉淀。

  我们前面提到过，当前MES产品化及标准化还没办法实现，但很多企业在项目实施的过程中，因为不想投入过多的成本，可能会套用个别MES服务商所谓的“标准化”的MES系统或功能，就有几率存在不满足自身需求的情况，这也是导致MES使用效果不理想的原因之一。

  很多MES服务商在项目实施的过程中，对前期需求调研不充分，未形成详细的需求及设计文档，实施过程中也没有投入精力与用户进行核对，导致系统实际上线后很多功能与用户的实际的需求不一致，这样的系统用户肯定不能有好的使用感受。

  MES系统的建设并不是一蹴而就的，企业要根据自身实际需求进行MES的建设。若时机不成熟，也可以逐步建设进行迭代，逐步优化，使系统能够真正的用起来，给公司制作管理带来实质的帮助。

  在项目建设前期，对企业自身情况做梳理，哪些是当前需要的，哪些是有必要进行系统改造的，哪些是可在后期进行增加的，梳理出企业整体的信息化蓝图，逐步进行MES系统的建设。

  遵循急用先行，以满足企业当前实际的需求为宗旨，让系统真正的用起来。对于中小型企业来说，作者觉得这样的形式最为合理。当然，若企业条件具备，也可以先进行MES整体的建设，后期逐步进行其它相关的优化。

  当前做MES的厂商有很多，前面我们也提到过，MES有行业的区分，所以在选择厂商时，选择一家有行业背景的服务商是至关重要的，技术与经验必须同时具备，这是项目质量最为关键的因素之一。

  在MES项目前期，应该和MES厂商多进行深入交流。交流的方式不只是通过会议的方式把自身的需求阐述清楚，适当的时候，还需要出示给厂商现场勘查的条件，这样厂商才可以更深入的了解需求，出具更合适的解决方案。

  企业对自身肯定是最为了解的，在系统开发的前期，需要对MES功能及业务进行详细的需求调研。这时候需要用户的关键人参与进行，共同配合完成需求调研，调研完成后，形成记录，双方一同评审。需求调研的质量，决定着系统上线后，软件使用的效果和质量。

  任何系统的上线，难免会有从不适应到接受的过程，MES系统上线使用，同样会存在这样的问题，企业要自上而下去推动。当然MES是按功能分模块部署的，推动过程中，公司能够根据项目的进度，按模块进行投运，这样使用过程中，厂商对问题点也可来优化，整体上线后，才能达到更好的使用效果。

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  王伟西安抟微科技有限公司解决方案总监毕业于陕西理工大学工业工程专业，从事流程行业智能工厂相关领域工作10多年，曾在某大型电力企业及某自动化头部企业工作，有多年的生产管理及智能工厂数字化交付经验，参与过多个智能工厂项目售前支持、项目实施与项目管理，拥有丰富的数字化实践经验，具备流程行业智能工厂的方案规划、设计能力，对工业数字化、智能工厂的建设有深入了解。近些年，专门干并服务于国内中小型企业数字化交付，提供高可用、高适用、超高的性价比的数字化升级解决方案。

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