制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动选出2022年度，为中国人机一体化智能系统领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。

  岚图是一家高端智能电动汽车科技公司，组建于2018年，并于2021年6月成立独立法人公司—岚图汽车科技有限公司。岚图充分整合东风公司超50年的造车技术和优势资源，岚图以“让汽车驱动梦想，为美好生活赋能”为品牌使命，致力于成为“中国高端新能源品牌领导者”。 2020年7月正式对外发布品牌战略和首款概念车iLand，首款量产车型岚图FREE 2021年6月19日正式上市，6月30日量产下线。岚图第二款车岚图梦想家于2022年5月7日正式上市发布，并于6月量产下线日岚图第三款车追光正式对外发布，也标志着岚图顺利完成了“三年三品类”的战略布局，岚图汽车产品涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场，继续扩展高端电动汽车品牌的产品阵容。 2

  岚图汽车截止22年12月底，累计上线个数字化系统（其中外部系统3个）；工具软件累计建设28项，实现岚图核心价值链数据贯通。

  ◉ 数字基础（DBASE）：形成集本地IDC、东风云、公有云为一体的统一云平台雏形；基本的建设及运维满足H97投产及办公需求；初步形成信息安全管理体系。

  ◉数字生态（DECO）：完成数据中台整体规划，平台底座建设，并开展OTD和售后预见性服务两项数据应用。

  ◉智慧管理（VHOME）：形成以VHOME与飞书结合数字化协同办公体系，八大中心、近200个流程，全面支持管理业务在线化。

  ◉数字营销（DMOC）：以智慧营销系统和DMS系统为核心，充电服务、备件物流、售后技术等业务应用贯通触客-培育-转化留存-传播全营销价值链，用户注册超100万。

  ◉智能制造（SMOM）：建设EDM、QMS、VLS、SCOP、MES五大生产制造系统，支持多车型柔性生产模式；基于全光F5G，实现了人、机、料、法、环、测全生产要素的连接，通过IT与OT的融合，构建了从订单到交付全过程透明可视的生产数字化。

  ◉数字研发（PALM）：PDM、BOM等系统上线实现PLM主数据贯通软件协同开发及CICD环境平台建设形成ALM雏形，设计云建设实现资源共享，数据不落地；工程设计阶段，利用CAD、CAE、CAM等有关技术在虚拟环境中实现整车结构、性能的设计与验证，并实现工艺过程仿真、人因工程仿真、车间物流规划仿线

  依托于岚图新MES系统产品软件，整体管理冲压、焊装、WBS、涂装、PBS、树脂和总装车间的生产业务，满足相同业务功能统一、生产数据共享等要求，可通过功能组件“配置化”的方式适配复杂的生产路径、多生产线、多车型、多品牌、多种生产节拍等相关业务，同时满足数字化工厂和智能工厂等发展的新趋势对信息系统透明化、可视化、柔性化等要求。

  现行的岚图生产制造执行业务，分散在4个工管系统中，各系统间存在生产数据不能共享、相同业务系统功能不统一，现场业务开展面临四个大问题：

  01伴随新车型导入，未来的生产模式需要满足多车型混线各车间生产情况无法统一管理，生产资源的协调工作开展困难；

  ，智能下发生产指令，实现自动化、柔性化、个性化定制生产；通过物联技术实时采集过点实绩、实现车辆路由调度、物料拉料协同、作业指示防错和车间信息透明；通过与设备、质量等价值链信息协同和实时反馈监控，业务层实现生产的全部过程人、机、料、环、法全方位敏捷执行和调度，信息层实现系统整合、功能统一、灵活扩展，运维便利。

  2.1/ 生产计划 多源生产计划，灵活调整执行顺序，赋能组织车间协同生产，达成产量、遵守率目标，实时监控与共享生产实绩，实现运营闭环管理。

  集成OPC等技术，对人和设备做指示，满足流水线式、灯塔式作业模式，构建柔性化、个性化、自动化指示体系。

  看板对作业流程的瓶颈以及各车间生产状态实时的进行管理和监控图6 生产跟踪

  PBS路由防止工艺重叠和未准备就绪、物料缺失造成损失，实现良好的作业顺序，最大的减少生产的准备时间和达成生产的K

  及条码识别技术，指示系统和人按照系统给出的指令进行作业并进行提醒警告，来提升柔性生产的防错能力。

  以设备信息台账的建立、设备正常运行状态的监控和设备备件数字化的管理为基础，为设备点巡检、保养、

  的信息化流程提供支撑，建立并更新设备、检修的数字化知识库，实现业务流程的信息化和闭环管理。

  打造工厂多层级可视化体系（工厂>

  车间>

  生产线>

  点位），多维度监控及把握生产进展

  岚图MES系统业务覆盖冲、焊、涂、总、树脂五大车间工艺，满足30JPH混流生产模式，MES系统项目包括生产计划、生产实绩、生产指示、生产跟踪、生产调度、生产防错、生产监控等，主要实现以下效益：

  在生产的全部过程中，由MES系统自动驱动和调度，指导现场人员进行设备操作、物料配送、数据录入、设备数据采集，能够减少一线%，减少设备故障停止时间30%，提升生产效率，节省综合制造成本。

  ，提高生产的全部过程的可控性和透明度，减少生产过程中的浪费和错误，从而提升企业的竞争力和市场地位。同时，

  系统在降造公司制作成本方面发挥了重要的作用。通过优化物流和信息流，实现生产过

  系统是如何降低企业生产所带来的成本 /

  模式下，各部门之间的数据往往相互割裂，形成一个个信息孤岛。这不仅影响了数据的准确性和完整性，还使得企业难以从宏观角度把握

  系统转型升级 /

  服务，已经为全球30万家客户提供了高效、便捷的电子供应链服务。未来，华秋将继续深耕电子行业，以技术

  服务，已经为全球30万家客户提供了高效、便捷的电子供应链服务。未来，华秋将继续深耕电子行业，以技术

  的总体目标。 每个厂家所使用的设备皆不相同，这也导致接口多种多样，数据采集分析系统具备多种接口，能适应任何复杂的生产现场，这实现了各种设备的数据联通

  RFID技术（Radio Frequency Identification射频识别）在未来的

  成本、实现产品追踪追溯、满足特殊工艺技术要求、提升生产效率与产品质量等方面发挥着及其重要的作用,未来的未来市场发展的潜力不错。在

  DuckDuckGo Privacy Essentials保护用户隐私的浏览器扩展

  【《计算》阅读体验】+徜徉于历史人物事件中-跑跑计算实例感叹于前人的智慧