工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中， MES系统毫无疑问成为众所瞩目的焦点。

  上个世纪80年代开始，由于生产的全部过程的数据管理需求，演变出最早的MES系统，尤其是在半导体等产业，MES是不可或缺的标配作业系统，半导体产业严格的过程管理的需求催生了高度行业化以及定制化的MES制造执行系统，并在90年代演化成可集成模式的I-MES制造执行系统套件，当然，彼时MES系统其实是在国外应用。

  2002年，国家首次提出将CIMS的离散类MES系统的研发技术攻关列为当年的863课题，从消化西方的技术标准开始，来构架一套相对完善的技术框架；之后，中国自有知识产权的MES系统与平台开始推上市场开始应用迭代。

  2015年开始，得益于中国提出的“中国制造2025”战略，MES系统迎来了重大的发展机遇，在一系列技术标准及产业政策的引导下，MES系统也由单一的生产记录型系统，进化为全方位的企业级执行协同系统，如今，MES已经转变为更复杂的MOM 制造运营管理。

  从技术路线上来看，经历了传统面向模块，面向对象/组件的开发方式，未来将面向服务SOA的架构以及面向微服务，全面开源的架构迭代，尤其与是工业互联网的“产业中台”技术全面融合之后，有机地实现云与端的协同分工，以及将AIAI应用于生产瓶颈的突破，这些都为MES的爆发奠定了技术革新的基础。

  根据5G产业时代数据中心（TD）多个方面数据显示，2020年MES市场总体达到48.5亿元，2018至2020年的年均复合增长率为21.5%，TD预测2023年市场规模将达到86.6亿元。从当前的市场格局来看，国内MES企业市场集中度偏低，存在行业领先者，但没有市场垄断者。

  20多年里，中国MES系统的整个发展过程，从萌芽到初步发展，从黎明前的微光到黑暗，一直到现在迎来曙光。未来5—10年之后，MES企业将迎来“黄金时代”。

  在应用端，企业对于MES的认知也在逐步的提升，尽管有一些企业仍然对实施MES缺乏顶层设计，对未来的规划没有清晰的方向，但大部分规上企业已经导入或者正在导入MES系统。

  虽然MES迎来了发展的热潮，但不得不面对的一个现实情况是：从实施的真实的情况来看，一些企业的实施效果并没有预期的理想。

  从前两年开始，不乏诸多类似“我们厂做的MES系统，做到一半做不下去了......”或者是“我们的系统，工人都不爱用......”，再或者“MES系统不能给生产带来理想的效果”等话语。

  实施MES之所以有很多的困难，实际上反映出客户和供应商对于需求不进行有效的区分和分层，把MES定义为解决所有问题的一个工具，殊不知，工厂和一个人一样，有各种各样的需求，所有需求的满足绝不是靠一个工具就能满足的。

  运营、执行、改善、提高本身就是一个闭环，需求需要按公司运行的流程进行分类，不同阶段的需求是不一样的。大而全必定带来系统的复杂，也就带来了维护的复杂、运营的复杂以及评价的多样性。

  功能大而全本身没问题，但是集中到一个应用里面就会存在后期维护扩展的难题。最好的建议是模块化，通过平台来完成数据的互通和业务的流转，一些通用功能将会在平台上沉淀以微服务的方式呈现。

  一些企业的MES项目定制化属性非常高，看似非常在乎实施能力和对客户业务流程的融合、消化等，但同时，高度定制化，不仅意味着成本高，后期的维护和优化也成为一个难题。

  比如某企业老板找软件公司定制化了一套MES系统，从功能上看已经集成了ERP的功能和MES的功能，后续还在不断地扩大功能范围，现在遇到的问题是被供应商卡脖子，费用慢慢的升高，维护越来越困难。

  MES非常讲究行业的深度沉淀，MES产品的适用性取决于它所面向的业务场景，即MES产品是与行业解决方案息息相关的。且不说类似医疗、汽车、家电、电子这样跨行业、跨生产模式的业务场景差异，仅就汽车零部件生产而言，钣金件与注塑件生产对MES诉求都有很大的差异。不同零部件产品带来生产的基本工艺的差异、生产线布局带来的生产组织和排程的差异、不同的质量管理工具方法与管理精细度的差异、仓储物流管理难点和诉求的差异……都使MES有着非常强的行业特性和差异性的要求。

  在注塑加工行业，慢慢的变多的管理者意识到，MES系统正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此慢慢的变多的企业在新建工厂时，不仅考虑采购先进的设备，也考虑MES如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等，统一到一起。因此，MES系统已然成为工厂的信息枢纽。

  泛盾注塑云，结合注塑工厂生产管理特点量身定制制造执行SAAS MES系统。核心团队基于17年的开发和实施经验沉淀，使泛盾注塑云具有产品化、轻量化、技术领先等显著优势，结合工业物联网(IIoT)解决方案，提供端到端的生产计划、跟踪和执行支持，聚合了生产可视化和智能化所需的所有生产的全部过程信息，并实时可用，目的是让注塑加工公司更快、更低成本、更小风险的实现MES及数字化人机一体化智能系统转型。

  在推进注塑加工公司实现智能制造的过程中，泛盾注塑云从生产现场管理到生产决策管理场景，搭建多接入、广覆盖、可视化的智能制造管理平台，为企业提供包括生产数据采集及管理、生产计划排产及调度管理、物料、成品及半成品库存管理、设备和模具管理、质量管理、数据集成分析等，管控整个生产过程，提高车间数字化管理水平，实现溯源制造、透明制造、敏捷制造，从而提升整个公司的智能制造水平，以较低的投入生产出更优质的产品，实现数字化和智能化制造，不断增强企业核心竞争力。

  在未来，泛盾注塑云想要实现的不只是帮助企业智能制造和转型升级，而是为了实现注塑行业生态上的赋能，基于工业互联网平台，依托于大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等核心技术，通过打造满足智慧制造应用场景和满足智慧服务应用场景的两大平台，帮助公司实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。

  可以看到的一个趋势是：在工业互联网热潮下，注塑行业企业正待重新定义。返回搜狐，查看更加多