质量是企业生存的根本，没有质量保障的企业会被市场淘汰，效率是企业追逐利益的保障，高效生产不仅能降低企业成本，而且能给企业创造更多的利益，那么

  众所周知“品质是企业的生命”，有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业怎么样才可以提升产品品质，将是每个企业永恒的话题。

  首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。首先需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到一定的要求。其次品管人员督促供应商提高品质，物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

  物料进入生产线后，首先须避免因为操作或不正确使用，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检，成品需品管进行全方位检查，合格品才可以入库、进行销售。

  把售后服务放在品质管理的范围当中，当出现质量上的问题时，及时溯源追踪，杜绝质量上的问题二次伤害，此外，该举措能实现企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理。

  对企业来讲，致力于提高生产率，能够更好的降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更加多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。国内不少企业的生产率相比来说较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。假如没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不代表较高的利润，不利于企业的长远发展。

  影响生产率的因素比较多，一般来说包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。其中，质量是一个值得引起所有人关注的问题，质量是影响生产率下降的一个主要的因素。企业质量管理不当，就会导致废品率极高。废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费，产品的返工率高自然影响生产率。

  质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，假如慢慢的出现错误，就马上停止该工序的生产。一线员工，不单单是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量上的问题，有利于产量的提高。任何企业在产品生产的全部过程中，如果一个小工序不合格，一线员工没有把不合格的半成品及时抽出，又由于产品工序过多，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，并造成较大的经济损失。

  这时，不妨能够尝试使用六西格玛质量管理。要提高市场竞争力，既要有好的产品质量，又要提升产品的生产效率。那这就要求有好的计划，尽量缩短产品的生产提前期，迅速响应客户对产品的质量需求，按时交货。

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